Introducere în mașinile alimentare
Industria alimentară este prima industrie majoră din industria prelucrătoare mondială. În acest lanț industrial extins, nivelul de modernizare a procesării alimentelor, siguranța alimentelor și ambalarea alimentelor este direct legat de calitatea vieții oamenilor și este un simbol important care reflectă gradul de dezvoltare națională. De la materii prime, tehnologia de procesare, produse finite, ambalare până la consumul final, întregul proces de flux este complex, interconectat, fiecare legătură este inseparabilă de platforma internațională de asigurare a calității și de tranzacționare a fluxului de informații de primă clasă.
1, Conceptul de mașini alimentare și clasificare
Mașinile alimentare sunt produse agricole și secundare ca materii prime pentru prelucrarea produselor comestibile utilizate în instalațiile și echipamentele mecanice. Industria de prelucrare a alimentelor include o gamă largă de produse, cum ar fi zahăr, băuturi, produse lactate, produse de patiserie, bomboane, ouă, legume, fructe, produse acvatice, uleiuri și grăsimi, condimente, alimente bento, produse din soia, carne, alcool, conserve. , etc., fiecare industrie are echipamentul de prelucrare corespunzător. În funcție de performanța mașinilor alimentare pot fi împărțite în mașini alimentare de uz general și mașini alimentare speciale două categorii. Mașini generale pentru produse alimentare, inclusiv mașini pentru eliminarea materiilor prime (cum ar fi curățarea, de-amestecarea, separarea și selectarea mașinilor și echipamentelor), mașinii de eliminare a solidelor și a pulberilor (cum ar fi mașinile și echipamentele de zdrobire, tăiere, zdrobire), mașini de eliminare a lichidelor (cum ar fi ca mașini de separare în mai multe faze, mașini de amestecare, echipamente de emulsionare a omogenizatorului, mașini de dozare cantitativă a lichidelor etc.), echipamente de uscare (cum ar fi o varietate de mașini de uscare la presiune atmosferică și în vid), echipamente de coacere (inclusiv o varietate de tip cutie fixă, Echipamente de coacere rotative, cu curele cu lanț) și o varietate de rezervoare utilizate în procesul de prelucrare.
2, mașini alimentare materiale utilizate în mod obișnuit
Producția alimentară are propriul mod unic, care se caracterizează prin: contact cu apa, utilaje supuse la temperaturi ridicate; funcționează adesea la temperaturi ridicate sau scăzute, mașinile într-o diferență de temperatură în mediu; contact direct cu alimente și medii corozive, uzura materialului mașinii este mai mare. Prin urmare, în selectarea mașinilor alimentare și a materialelor echipamentelor, în special mașinile alimentare și materialele în contact cu alimentele, în plus să ia în considerare designul mecanic general pentru a îndeplini proprietățile mecanice, cum ar fi rezistența, rigiditatea, rezistența la vibrații etc., dar, de asemenea, trebuie să plătească atenție la următoarele principii:
Nu trebuie să conțină elemente dăunătoare sănătății umane sau alimentele pot produce reacții chimice.
Ar trebui să aibă o rezistență ridicată la rugină și coroziune.
Ar trebui să fie ușor de curățat și poate fi întreținut pentru o lungă perioadă de timp fără decolorare.
Ar trebui să poată menține proprietăți mecanice bune la temperaturi ridicate și scăzute.
Conform principiilor de mai sus, utilizarea materialelor în industria mașinilor alimentare sunt:
Oţel inoxidabil
Oțelul inoxidabil este un oțel aliat care poate rezista la coroziune în aer sau la medii corozive chimic. Compoziția de bază a oțelului inoxidabil este un aliaj fier-crom și un aliaj fier-crom-nichel, pe lângă alte elemente, cum ar fi zirconiu, titan, molibden, mangan, platină, wolfram, cupru, azot etc. .. Datorită compoziției diferite, proprietățile de rezistență la coroziune sunt diferite. Fierul și cromul sunt componentele de bază ale diferitelor oțel inoxidabil, practica a dovedit că atunci când oțelul conține crom în mai mult de 12%, poate rezista la coroziunea diferitelor medii, conținutul general de crom al oțelului inoxidabil nu depășește 28%. Oțelul inoxidabil are avantajele rezistenței la coroziune, oțel inoxidabil, fără decolorare, fără deteriorare și alimente atașate ușor de îndepărtat și de temperatură ridicată, proprietăți mecanice la temperatură scăzută și așa mai departe, și, prin urmare, în mașinile alimentare este utilizat pe scară largă. Oțelul inoxidabil este utilizat în principal în mașinile de prelucrare a alimentelor pompe, supape, țevi, rezervoare, oale, schimbătoare de căldură, dispozitive de concentrare, recipiente cu vid etc. rezervoare și din cauza ruginii sale va afecta aparatul de igienă alimentară, utilizați și oțel inoxidabil.
Oţel
Oțelul carbon obișnuit și fonta nu au o rezistență bună la coroziune, ușor de ruginit și nu ar trebui să fie în contact direct cu mediile alimentare corozive, utilizate în general în echipamentele pentru a suporta sarcina structurii. Fierul și oțelul sunt materiale ideale pentru componentele de uzură care sunt supuse materialelor uscate, deoarece aliajele fier-carbon pot avea diferite structuri metalografice rezistente la uzură prin controlul compoziției și tratamentului termic al acestora. Fierul în sine este inofensiv pentru corpul uman, dar atunci când întâlnește taninul și alte substanțe, va decolora alimentele. Rugina de fier poate provoca daune mecanice corpului uman atunci când se descuamează în alimente. Materialele din fier și oțel au avantajele lor unice în ceea ce privește rezistența la uzură, rezistența la oboseală, rezistența la impact etc. Prin urmare, ele sunt încă utilizate pe scară largă în mașinile alimentare din China, în special în mașinile de fabricare a făinii, mașinile de preparare a pastelor, mașinile de umflat etc. În oțel utilizate, cea mai mare cantitate de oțel carbon, în principal oțel 45 și A3. Aceste oțeluri sunt utilizate în principal în părțile structurale ale mașinilor alimentare, iar cel mai utilizat material din fontă este fonta cenușie, care este utilizată în scaunul mașinii, rola de presare și în alte locuri care necesită rezistență la vibrații și la uzură. Fonta ductilă și fonta albă sunt utilizate acolo unde proprietățile mecanice generale sunt ridicate și, respectiv, este necesară rezistența la uzură.
Metale neferoase
Materialele metalice neferoase din mașinile alimentare sunt în principal aliaje de aluminiu, cupru pur și aliaje de cupru, etc. Aliajul de aluminiu are avantajele rezistenței la coroziune și conductibilității termice, performanței la temperaturi scăzute, performanțelor bune de procesare și greutate redusă. Tipurile de alimente la care se aplică aliajul de aluminiu sunt în principal carbohidrați, grăsimi, produse lactate și așa mai departe. Cu toate acestea, acizii organici și alte substanțe corozive pot provoca coroziunea aluminiului și a aliajului de aluminiu în anumite condiții. Coroziunea aluminiului și a aliajului de aluminiu în mașinile alimentare, pe de o parte, afectează durata de viață a mașinilor, pe de altă parte, substanțele corozive în alimente și pun în pericol sănătatea oamenilor. Cuprul pur, cunoscut și sub denumirea de cupru violet, se caracterizează printr-o conductivitate termică deosebit de ridicată, așa că este adesea folosit ca material conducător de căldură, care poate fi utilizat pentru fabricarea unei varietăți de schimbătoare de căldură. Deși cuprul are un anumit grad de rezistență la coroziune, dar cuprul pe unele ingrediente alimentare, cum ar fi vitamina C are un efect distructiv, pe lângă unele produse (cum ar fi produsele lactate), și datorită utilizării recipientelor și mirosului de cupru. Prin urmare, în general nu este utilizat în contact direct cu alimentele, ci este utilizat în echipamente precum schimbătoarele de căldură sau încălzitoarele de aer din sistemele de refrigerare. În general, mașinile și echipamentele alimentare, odată cu metalele neferoase de mai sus pentru fabricarea contactului direct cu părțile alimentare sau materialele structurale, sunt din ce în ce mai rezistente la coroziune și proprietăți de igienă bune ale oțelului inoxidabil sau materialelor nemetalice de înlocuit.
Nemetalice
În structura mașinilor alimentare, pe lângă utilizarea materialelor metalice bune, dar și utilizarea pe scară largă a materialelor nemetalice. Utilizarea materialelor nemetalice în mașinile și echipamentele alimentare este în principal din plastic. Materialele plastice utilizate în mod obișnuit sunt polietilena, polipropilena, polistirenul, plasticul politetrafluoretilen și plasticul fenolic care conține pulbere și umplutură cu fibre, plasticul laminat, rășina epoxidica, poliamidă, diverse specificații de spumă, plastic policarbonat etc., în plus față de o varietate de cauciuc natural și sintetic. . În selecția mașinilor alimentare de materiale plastice și polimerice, ar trebui să se bazeze pe mediul alimentar în cerințele de sănătate și carantină și dispozițiile relevante ale autorităților naționale de sănătate și carantină pentru a permite utilizarea materialelor de a alege. În general, atunci când contactul direct cu materialele polimerice alimentare ar trebui să se asigure că este absolut netoxic și inofensiv pentru oameni, nu ar trebui să aducă miros neplăcut alimentelor și să afecteze gustul alimentelor, să nu se dizolve sau să se umfle în mediul alimentar, ca să nu mai vorbim de reacție chimică cu alimentele. Prin urmare, mașinile alimentare nu ar trebui utilizate în polimeri cu moleculară mică care conțin apă sau care conțin monomeri duri, deoarece astfel de polimeri sunt adesea toxici. Unele materiale plastice funcționează la îmbătrânire sau la temperaturi ridicate, cum ar fi sterilizarea la temperatură înaltă, pot descompune monomerii solubili și pot difuza în alimente, astfel încât alimentele se deteriorează.
3, Selectarea principiilor și cerințelor mașinilor alimentare
Capacitatea de producție a echipamentului ar trebui să îndeplinească cerințele scalei de producție. În selectarea sau proiectarea echipamentelor, capacitatea de producție a acestuia de a se adapta la capacitatea de producție a altor echipamente în întregul proces de producție, astfel încât echipamentul să aibă cea mai mare eficiență în utilizare, nu timpul de funcționare este redus la minimum.
1, Nu permite distrugerea materiilor prime conținutul inerent de nutrienți, ar trebui să crească, de asemenea, conținutul de nutrienți.
2, Nu permite distrugerea aromei originale a materiilor prime.
3, Conform igienei alimentare.
4, Calitatea produsului produs de echipament ar trebui să respecte standardul.
5, Performanță posibilă, cu indicatori tehnici și economici rezonabili. Echipamentul ar trebui să poată minimiza, de asemenea, consumul de materii prime și energie, sau să aibă un dispozitiv de reciclare pentru a se asigura că producția are un cost scăzut. Poluare scăzută a mediului.
6, Pentru a asigura condițiile de igienă ale producției de alimente, aceste mașini și echipamente trebuie să fie ușor de dezasamblat și spălat.
7, În general, aspectul dimensiunii unei singure mașini este mic, ușor, partea de transmisie este în mare parte instalată în rack, ușor de mutat.
8, Deoarece aceste mașini și echipamente și apă, acid, alcali și alte oportunități de contact sunt mai multe, cerințele materialului ar trebui să fie capabile să prevină coroziunea și rugina și contactul direct cu piesele produsului, ar trebui să fie utilizate materiale din oțel inoxidabil. . Motoarele electrice ar trebui să fie selectate de tip rezistent la umiditate, iar calitatea componentelor de autocontrol este bună și are o performanță bună la umiditate.
9, Datorită varietății de producție a fabricii de alimente și poate tasta mai mult, cerințele mașinilor și echipamentelor sale sunt ușor de ajustat, ușor de schimbat matrița, întreținere ușoară și, pe cât posibil, pentru a face o mașină multifuncțională.
10, necesită aceste mașini și echipamente sigure și fiabile, ușor de gestionat, simplu de operat, ușor de fabricat și mai puține investiții.
Ora postării: Apr-01-2023